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氣浮分離技術(shù)在造紙中段廢水處理中的工程實踐
2026-03-02
造紙中段廢水是造紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的核心污染物，含大量纖維懸浮物、木質(zhì)素、膠體及可溶性有機(jī)物，具有濁度高、COD濃度高、可生化性差等特點，若直接排放會嚴(yán)重污染水體環(huán)境。帕克環(huán)保依托多年工業(yè)廢水處理工程經(jīng)驗，將氣浮分離技術(shù)與自身專利工藝結(jié)合，應(yīng)用于造紙中段廢水處理，實現(xiàn)了污染物高效去除與達(dá)標(biāo)排放，同時兼顧經(jīng)濟(jì)性與運維便捷性，形成了可復(fù)制、可推廣的工程實踐方案。
本次工程實踐以某中型造紙廠為案例，該廠中段廢水日均排放量800m³，進(jìn)水COD濃度800-1200mg/L、SS濃度500-800mg/L，需處理后達(dá)到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 3544-2008）一級標(biāo)準(zhǔn)。帕克環(huán)保結(jié)合廢水特性，選用溶氣氣?。―AF）工藝，搭配自身研發(fā)的高效絮凝劑與CIRCOX®好氧處理系統(tǒng)協(xié)同作用，構(gòu)建“預(yù)處理-氣浮分離-深度凈化”的一體化處理流程，解決了傳統(tǒng)工藝處理效率低、污泥含水率高的痛點。
工程實施中，帕克環(huán)保對氣浮系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)化設(shè)計，優(yōu)化核心工藝參數(shù)：控制水力負(fù)荷6-8m³/(m²·h)，水力停留時間25分鐘，通過加壓溶氣方式產(chǎn)生20-100μm均勻微氣泡，使氣泡與廢水中的懸浮顆粒、膠體充分粘附，形成“氣泡-顆粒”復(fù)合體快速上浮，再通過刮渣裝置收集浮渣。同時，優(yōu)化絮凝劑投加量，選用適配造紙廢水的改性聚合氯化鋁，減少藥劑消耗的同時提升分離效果，避免二次污染。
運行結(jié)果顯示，該氣浮分離系統(tǒng)運行穩(wěn)定，COD去除率達(dá)75%以上，SS去除率超90%，處理后廢水COD≤150mg/L、SS≤30mg/L，完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)。相較于傳統(tǒng)沉淀工藝，該系統(tǒng)占地面積減少40%，運行能耗降低30%，污泥含水率控制在95%以下，后續(xù)脫水處理成本大幅降低。此外，帕克環(huán)保配套完善的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)氣浮設(shè)備運行參數(shù)實時監(jiān)控與調(diào)節(jié)，降低人工運維成本，適配造紙廠連續(xù)生產(chǎn)的廢水處理需求。
此次工程實踐充分體現(xiàn)了氣浮分離技術(shù)在造紙中段廢水處理中的適配性，帕克環(huán)保通過工藝優(yōu)化與設(shè)備集成，將氣浮技術(shù)與自身厭氧、好氧處理優(yōu)勢結(jié)合，既解決了造紙中段廢水的污染治理難題，又實現(xiàn)了節(jié)能降耗，為中小規(guī)模造紙廠廢水處理提供了經(jīng)濟(jì)高效的工程解決方案，助力造紙行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。
